4 清洗范围
机组溴化锂侧所有工艺运行范围。
5 清洗方式
循环清洗的方法进行清洗。
6 化学清洗工艺
本次化学清洗的工艺过程如下：
水冲洗及系统试漏
酸洗
水冲洗
漂洗
中和钝化
吹干
7 化学清洗前的准备工作
7.1清洗前，系统连接安装完好；化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应及时运抵现场；
7.2保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。
7.3化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。
7.4公用工程条件
● 水：工业水或脱盐水（5～10m3/h）
● 电：380v 3相5线制，50Hz，7.5KW
7.5水、电均已经与清洗泵站连接完毕。
8 清洗工艺过程控制
临时清洗系统的建立：采用系统低点排放作为临时清洗系统的进液，进液管处加装临时阀门控制，高点排气作为系统的回液，建立临时循环清洗系统，为了保证清洗效果，同时开启设备自身的屏蔽泵，加快系统内清洗液的循环速度，使清洗效果达到最好。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度。在循环系统中分别安装监测管段。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。为了保证清洗液能较好的循环，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。
8.1水冲洗及管道系统试压：
8.1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的脱落的锈垢、残余溶液等。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
8.1.2 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。
8.1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵出口压力0.2～0.5MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
8.1.4 测试项目
浊度 1次/15分钟
8.2、酸洗
8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。根据清洗对象的结垢程度及设备管线材质，清洗时选择适合的药剂及配比浓度及添加剂。
