30T煤粉锅炉化学清洗工程                   

1、概况： 有限公司130T锅炉为高温高压、自然循环、单锅筒煤粉炉，正常

3运行水容积约45m。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）》的要求，对基建锅炉本体进行化学清洗。化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去锅炉制造和安装过程中产生的氧化轧皮铁锈油污等其它杂质。经过化学清洗，使机组汽水循环系统金属内表面清洗干净，并在金属表面上形成良好的钝化防腐保护膜。

充分利用系统设备做清洗设备，减少临时管道敷设量，经与厂方研究决定，采用EDTA自然循环清洗工艺，这种工艺不需要拆除汽包内部的汽水分离器，锅炉经过冷态或热态冲洗合格后，可以直接进行吹管，缩短机组的试运行工期，具有良好的经济效益。

2、编制依据：

2.1《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2001

3、清洗范围及系统：

根据化学清洗导则的要求，本次化学清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。

化学清洗工艺流程：

疏水箱      疏水泵    水冷壁下联箱      汽包      下降管     水冷壁      汽包                                         省煤器     

3本次清洗主要采用疏水系统中的30m疏水箱作为配药箱，以Q=30t/h疏水泵为配药及上药动力，由水冷壁下联箱上药液至锅炉汽包允许最低液位50mm，利用油枪升温加热到120-140℃，压力0.2-0.28Mpa,形成自然循环条件，达到化学清洗目的。

省煤器系统主要是利用再循环系统保持温度，配药用水主要利用除氧器预加热80-90℃除盐水为配药水源，或采用其它方式加热，来满足工艺条件。

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开启疏水泵，进行强制自循环，提高配药效果，这样充分利用了正式设备与系统，而节省了其他清洗介质酸洗所用的全部设备及临时系统，提高清洗效果，缩清洗工期，节约水、电、人工和材料消耗，降低清洗费用和劳动强度。

4、组织与分工：

4.1、化学清洗工作小组由热电厂和文登热电公司有关人员组成。

4.2、在锅炉整体水压试验合格后，热电厂组织员工进行加药配药，文登热电公司组织安排。

4.3、热电厂负责化学清洗用药品的购置及验收、化验仪器准备、分析药品配制及化学清洗监督控制指标分析化验工作，以监督锅炉化学清洗质量。

5、锅炉清洗应具备的条件：

5.1、水压试验合格，设备分部试运完毕，并达到要求。

5.2、锅炉所有阀门开关灵活，达到质量要求，且编号完整。

5.3、检查清洗系统，管道布置应合理、支架牢固可靠，所有临时管道、设备安装完毕，并达到要求，临时管道焊接要求按正式管道施焊。

5.4、清洗系统中的所有设备经检查符合要求，疏水泵试运转正常。

5.5、系统中的表计安装齐全，并经校验合格，达到备用条件。

5.6、化学清洗所用药品，材料、劳保用品应准备齐全，并经检验合格。

5.7、值班室布置停当，道路畅通，通讯系统（电话、对讲机）备齐，清洗现场通风设备齐全，照明充足，卫生状况良好。

5.8、除氧器系统冲洗合格，并能提供80-100℃热除盐水。

5.9、完成清洗系统的水冲洗工作，保证疏水箱内部清理干净。 

5.10、整个锅炉受热面膨胀应自由，汽包临时加装标准的0～0.6Mpa压力表，水位计，与化学清洗无关的系统如电接点水位计需隔离或解列。

5.11、锅炉点火系统完好备用，具备启动点火条件。

5.12、化学分析用试剂、化学清洗药品已备齐并经检验无误，并按技术、安全措施的要

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求备足各种药品及化验仪器。

5.13、对施工人员进行培训，熟悉清洗措施及操作步骤。

5.14、完成锅炉化学清洗工作人员的组织分工。

5.15、化学水处理系统能正常工作，储备数量充足，质量合格的除盐水。

5.16、锅炉汽水取样装置安装完毕，达到使用条件，工业水系统能正常工作，冷却水系统畅通，冷却水量充足。

6、清洗工艺的确定：

6.1根据锅炉实际情况和EDTA清洗特点，结合各大电厂及以往锅炉清洗经验、拟定清洗工艺为：6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826缓蚀剂+1000PPmNH调整PH5.6-6.2，24点火升温升压，并维护汽包压力0.2-0.28Mpa，温度在120-140℃，自然循环，清洗时间根据化验分析结果确定（一般为12-16小时）可获得满意的清洗结果。

6.2、有关流程：

                                 再循环

a：配药流程：疏水箱        疏水泵               #5疏水箱

b：上药流程：疏水箱          疏水泵        水冷壁下集箱         汽包      

下降管       水冷壁        汽包        省煤器

7、清洗药品材料计划： 

序号 药品名称 纯度等级 单位 数量 备注

1 乙二胺四乙酸 工业品  98%粉末状 吨 2.5 

2 Lan826 缓蚀剂 kg 200 

3 联氨NH 还原剂  80% kg 200 

244 NaOH 工业品98%固态片状 吨 0.8  5

腐蚀指示片 #20钢   片 2 

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6 硫脲 工业品  98%粉末状 kg 200 

7 氨水 工业品 kg 500 

8 乌洛托品 工业品  98%粉末状 kg 200  9

D异型抗坏血酸  kg 100 

8、清洗步骤：

8.1、清洗前检查#3锅炉具备清洗条件，人员分工明确。

8.2、疏水箱的冲洗：

    8.2.1开启#3除氧器底部放水门，或用除盐水母管放水至#2疏水箱进行冲洗。

8.2.2洗至排水澄清透明，停止冲洗，关闭有关阀门。

8.3、水压后点火加热试验：

    8.3.1按《锅炉运行规程》检查#3锅炉，并进行送引风机各电动门及风门档板试验，油枪试验，确定#3锅炉具备点火条件，按规定程序检查#3锅炉有关阀门符合要求。

8.3.2开启#3除氧器底部放水门放水预热至40-50℃除盐水于#5疏水箱,当疏水箱液位达三分之二时，开启疏水箱出口门，疏水泵入口门，启动疏水泵，开出口门，#2疏水箱至#3锅炉水冷壁下联箱 排污门，由水冷壁向#3锅炉汽包供水，待汽包液位至最低液位（50mm）时，停止上水，关有关阀门，停疏水泵。

8.3.3 #3炉备点火条件，按《锅炉运行规程》有关规定点火升温至120-140℃，压力0.2-0.28Mpa范围内进行上放水冲洗，待冲洗干净，放水澄清，检查整个系统无问题后，降压降温至80℃放水。

8.4、药品配制：

    8.4.1配制药品，合格并送至现场。

①称量药品，合格并送至现场。

②化验分析用药品送至工作场所。

③劳保用品齐全，分发到个人。

④#3除氧器准备好充足的预热至80-90℃的除盐水。

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⑤工作现场照明充足，卫生状况良好。

⑥通讯设施（电话、对讲机）齐全，并分发有关人员。

8.4.2配药步骤：

①开启#3除氧器底部放水门，放予热至80-90-℃的除盐水至#1疏水箱，当水位疏水箱三分之二停止放水。

②开启疏水箱出口门，疏水泵入口门，启动疏水泵，开出口门疏水泵再循环门，使形成循环搅拌配药系统。

③加药顺序，先加NaOH待其搅拌均匀，再加EDTA并调整PH5.6-6.2之间然后再加缓蚀剂和联胺等。

④根据相应疏水箱水体积称取配方相关药品重量，按顺序加入疏水箱，并放水至满刻度，关有关阀门。

⑤待药品完全溶解，搅拌均匀，冲至要求体积，化验分析药品浓度及PH值（EDTA6%、PH5.6-6.2）。

⑥启动#2疏水箱至#3锅炉省煤器上水门，关闭疏水泵再循环门，将药液送入#3锅炉内。

⑦待药液输送完毕，关闭疏水箱至省煤器上水门，关泵出口门，停疏水泵。

⑧待锅炉汽包液位允许最低液位（50mm）时，停止药品输送。

⑨将工作现场卫生清理好，剩余的药品、空桶、空袋、磅称等入库。

8.5、锅炉点火洗炉：

8.5.1按《锅炉运行规程》有关规定点火升温至120-140℃，压力0.2-0.28Mpa范围内，（注意压力>0.28Mpa，温度>140℃以防止超温EDTA发生热分解，降低清洗能力 ）。

8.5.2洗炉过程中发现漏药无法处理时，应将药液放回疏水箱，再进行处理。

8.5.3每60min化验炉水EDTA，Fe总含量及PH值一次，同时记录温度、压力、液位、8.5.4当化验炉水EDTA、Fe总含量稳定，PH≥9.时，停止清洗。

8.5.5清洗末期维持NH300～500 mg/L,，用氨水调 pH值至9.5～10，控制温度90～2495℃，时间控制在24h

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8.5.6清洗结束后，泄压自然降温。

8.6、废液排放： 

8.6.1当炉水温度<80℃时，由排至扩容器，排至地沟至冲渣池。

8.6.2缩短冲洗时间以不影响最终的清洗效果，不会产生二次锈蚀为宜。

8.6.3汽包炉保持最大进水流量对水冷壁管采用间歇式大流量排放。

8.6.4酸液排出后采用交变流量连续冲洗，直至冲洗合格。

8.6.5冲洗终点，冲洗水电导率小于50μS/cm，含铁量小于50

mg/L， pH值为4.0～4.5。

8.6.6在冲洗的后期还可加入少量柠檬酸，更能防止二次锈蚀的生成。

8.6.7冲洗合格后立即建立整体大循环，并用氨水将pH值迅速调整至9以上。

8.7、废液排空后，开启汽包人孔门，取出试片，通风后进行检查。

9、锅炉及热力系统化学清洗的质量和化学监督应达到以下要求：

9.1、被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并形成完整的钝化保护膜。

229.2取腐蚀示片、计算腐蚀速率<8g/m·h，总腐蚀量<80g/m。

9.3、固定设备上的阀门未受到损伤。

9.4、在汽包内放置数片腐蚀指示片，予以评定。

10、安全注意事项：

10.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗前的安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤的急救方法。参加化学清洗的人员应佩带专用符号，与清洗无关的人员不得逗留在清洗现场

10.2、清洗现场必须备有消防设备，消防水管理保持畅通，现场需挂贴“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。

10.3、清洗时，禁止清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及锅炉顶部汽包放气管排气口处，不得有人施工，并严禁烟火。

10.4、清洗系统所有管道，焊接可靠，所有阀门法兰以及水泵的盘根均应严密应设防溅装置，并防备漏泄时，酸液回溅，还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏泄时包扎。

10.5、取样点监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用。

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10.6、加药人员应穿防护工作服、胶皮靴、胶皮手套、口罩和防护眼镜。

10.7、药品的分类堆放防止混杂，并应采取防淋防潮措施。

10.8、严格执行上级部门颁发的有关安全规定。

10.9、与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。

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附录一：清洗化验方法：

1、总铁的测定：

（1）原理：与EDTA结合的铁，用盐酸酸化后，能使铁与EDTA解离，其中三价铁用SnCL还原为二价铁，以二苯胺磺酸钠做指示剂，用标准KCrO溶液滴定即可。

2227（2）试剂：

0.01mo1/L(1/6KCrO)标准溶液

22710%SnCL

2饱和HgCL溶液（相当于>7浓度）

2浓磷酸

1+1盐酸

（3）操作手续：取锅炉化学清洗液2毫升，加50ml除盐水，再加上1+1盐酸20ml，加热近沸，滴加10%SnCL使溶液的黄色消失，再多加1-2滴，用水冷却后，加5ml饱和2HgCL溶液，此时应有白色丝状沉淀（若出现灰色或黑色，说明SnCL过量，应重作）加入22浓磷酸5ml，加入1%二苯胺磺酸钠指示剂3滴，用标准重铬酸滴定，溶液由绿色变为紫红色即为终点，记下消耗量a。

                   0.01×55.85×a

计算Fe总(g/L)=                               ×6=1.6755a                      V（取样ml）

2+2、Fe的测定： 2+（1）原理：清洗液中的Fe用酸酸化后使之解离，在有硫——磷混合酸的情况下，以二苯胺磺酸钠作指示剂，用标准重铬酸钾滴定即可。

（2）试剂：

硫——磷混合酸：将150ml浓HSO加入700ml除盐水中，冷却后加150ml浓磷酸搅拌24均匀即可。

其他同1。

（3）操作手续，取锅炉化学清洗液2ml，加除盐水50ml，再加1：1盐酸20ml，加入

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硫——磷混合酸10ml，加入1%二苯胺磺酸钠指示剂3滴，立即用重铬酸钾标准液滴定，溶液由绿转紫红色为洛点，记下消耗量a。

             0.01×a×55.85

计算Fe(g/L)=                      ×6=1.6755a                   V（取样ml）

3、残余EDTA的测定： 

    （1）原理：锅炉化学清洗液中残余EDTA与ZnCL作用，在氨——氯化铵缓冲溶液2（PH=10）中，以铬黑T为指示剂，溶液由兰紫红色为终点。

（2）试剂：氨——氯化铵溶液（PH=10）

0.5%铬黑T（乙醇溶液）

1+2三乙醇铵

0.05mo1/L ZnCL(A·R)3.4073g（准确至0.000/g），用少许除盐水湿润，滴加1+1HCL2至ZnCL完全溶解，移入500ml溶解瓶，稀释至刻度，配好后用0.05mo1/L  EDTA标定。

2（3）操作手续：

取0.5ml锅炉化学清洗洗炉液于三角瓶中，加除盐水50ml，加1+2三乙醇铵，10ml加氨——氯化铵缓冲溶液（PH=10）10ml，加四滴铬黑T指示剂，立即用0.05mo1/L ZnCL2标准液快速滴定，溶液由兰紫为终点，记下ZnCL消耗量a。

2                        0.05×a×292.2

计算：残余EDTA%=                       ×100%=2.922a

                           V×1000 其中V——取样体积ml

4、PH值测定：按颁《火力发电厂水汽试验方法》中规定进行，即采用酸度计法。