四、化学清洗施工程序

1、蒸氨塔主体内部清洗

水冲洗→化学清洗→水冲洗→检查验收复位

2、水冲洗

用泵把水从塔顶部打入、由塔底部的排污阀排出，进行水冲洗，把塔内的污物全部冲出。

    3、配置清洗剂进行化学清洗

水冲洗完后，在清洗槽内配置清洗剂，从塔顶部泵入清洗剂，同时把蒸汽阀打开进行加温，从塔底部的排污阀导出，进入清洗槽，进行循环清洗。

4、工艺条件

     温度      40-60℃

     流速      0.5～1.0 m/s      时间      24～48小时

检测试项目

     浊度      1次/30～60分钟

     温度      1次/30分钟

     pH         1次/30～60分钟 

5、在清洗过程中视清洗液的浊度进行重新更换新的清洗液，直到从塔底部导出的清洗液浊度不发生变化时为清洗完毕。

五、清洗

清洗结束后，排尽清洗液，对死角进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果。

四、双方责任

1、乙方已经对甲方设备管线材质参数、工艺、生产情况进行了熟悉

2、乙方负责清洗所有设备拆除及复位工作。

3、乙方负责清洗设备、清洗原材料及清洗工程的实施，确保达到甲方的清洗质量要求，自带电力计量装置。

4、乙方应严格遵守甲方各项规章制度，负责施工的各项安全措施落实，如若发生安全事故甲方不承担任何责任。

5、化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，经过甲方人员的同意后拆除，并采取其他措施处理以保证清洗合格。

6、生成的废液由乙方处理合格后方可排放，废液排放至蒸氨地罐，用泵泵至机械化氨水澄清槽，如达不到排放标准进行排放者，乙方负责对造成的经济损失进行赔偿。

7、质保期内发现由于清洗原因造成设备损坏的，乙方对甲方的损失进行赔偿。

五、清洗质量标准

1、换热器清洗表面应形成良好的钝化保护膜；

2、固定设备上的阀门等不应受到损伤；

3、清洗标准蒸氨塔各层塔盘无油污、无杂物、塔盘见本色；

3

4、剩余氨水进料≥35M；5、正常进料情况下蒸氨塔底压力：0.01-0.02MPa；

6、蒸氨废水PH：7～8.5，氨氮≤300mg/L，COD≤3500 mg/L；

37、清洗完成后分缩器上水量≥200M/h。 

六、质量保证与售后服务

1、乙方在接到甲方施工通知后，三日内保证到达现场，并按公司规定办理好准入手续，按施工方案进行施工，并在15天内清洗完毕，每延迟一天给予其500元罚款。

2、乙方保证蒸氨塔及附属设备在本技术协议规定的条件下安全可靠运行12个月。

3、质保期如出现问题，在问题发生后接到甲方通知24小时内到达现场，负责免费维护处理，并提供技术服务，维护达不到甲方要求，甲方有权将质保金扣除。