锅炉水处理剂 含磷(膦)缓蚀阻垢剂

2019-02-17 18:21:03

锅炉水处理剂  含磷(膦)缓蚀阻垢剂

1.主题内容与适用范围

本标准规定了工业锅炉用含磷(膦)缓蚀阻垢剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存和安全要求。

本标准适用于以无机磷酸盐、有机膦酸盐和除氧剂为主要成分复配而成的缓蚀阻垢剂。

本产品主要用于工业锅炉锅水的缓蚀阻垢。

2.引用标准

    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191      包装储运图示标志

GB/T 601    化学试剂  滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备

GB/T 611    化学试剂  试验方法中所用制剂及制品的制备

GB 9724     化学试剂  密度测定通用方法

GB/T 6678   化工产品采样总则

GB/T1250    极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 16811  低压锅炉水处理设施运行效果与监测

GB/T-6682     分析实验室用水规格和试验方法

HG/T2430    水处理剂  阻垢缓蚀剂II

HG/T2431    水处理剂  阻垢缓蚀剂III

3.术语

    固体含量 Solid  content

    试样在(120±2下干燥6h后的质量于试样原质量的百分比。

  

4.技术要求

4.1外观:无色或红褐色液体,无沉淀。

4.2水溶性:与水任意比溶解。

4.3锅炉水处理含磷(膦)缓蚀阻垢剂应符合表1要求。

1

pH1%水溶液) 7.0

指标项目 指标 3密度(1%水溶液  20 1.2g/cm

3-总磷含量%(以PO计) 10%

4固体含量(%) 30

4.4锅炉水处理含磷(膦)缓蚀阻垢剂的缓蚀率、阻垢率应符合以下要求:

4.4.1 缓蚀率80%,且没有点蚀等局部腐蚀;

4.4.2 阻垢率80%

 5.试验方法

本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均使用分析纯试剂和符合GB 6682中规定的三级水。 试验中所需标准溶液、制剂在没有特殊注明时,均按GB 601GB 603的规定制备。

5.1  密度的测定

5.1.1  仪器、设备 35.1.1.1  密度计:分度值为0.001g/cm

5.1.1.2  玻璃量筒:1000ml

5.1.1.3  恒温水浴:可控制在(20±0.1

5.1.1.4 温度计:050,分度值为0.1℃

5.1.2  测定

将试样注入清洁干燥的玻璃量筒(5.1.1.2)中,不得有气泡。将量筒置于20的恒温水浴中(5.1.1.3)。待温度恒定后,将清洁、干燥的密度计(5.1.1.1)缓缓浸入试样中,其下端应离筒底2cm以上,不能与筒壁接触。密度计上端露在外面部分所沾液体不得超过2~3分度。待密度计在试样中稳定后,读出密度计弯月面下缘的刻度值(标有读弯月面上缘刻度值的密度计除外),即为试样密度。

5.1.3  允许差

取连续测定两次读数的算数平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不3大于0.005g/cm

5.2  pH值的测定

5.2.1  仪器、设备

5.2.1.1  酸度计:分度值为0.02pH,配有饱和甘汞参比电极,玻璃测量电极或复合电极。

5.2.2  测定

将试样倒入100mL烧杯中,把电极没入试样,分别用pH=6.864pH=9.18的缓冲溶液校正仪器,然后在已定位的酸度计上进行测定,读出pH值。

5.2.3  允许差

取连续测定两次读数的算数平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于0.05pH

5.3  外观及颜色检验

 把试样放入50mL比色管中,在太阳光直射处或日光灯下,用玻璃棒搅动和用肉眼观察。

5.4  总磷含量的测定

5.4.1  方法提要

在酸性溶液中,用过硫酸钾作分解剂,将聚磷酸盐和有机膦转化为正磷酸言,正磷酸盐与钼酸铵反应生成黄色的磷钼杂多酸,再用抗坏血酸还原成磷钼蓝,于710nm最大吸收波长处分光光度法测定。

反应式

5.4.2  试剂和材料

    本标准所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。

5.4.2.1磷酸二氢钾(GB 1274);

5.4.2.2硫酸(GB 625):1+1溶液;

5.4.2.3抗坏血酸(HG 3-536):20g/L

称取10g抗坏血酸,精确至0.5g,称取0.2g乙二胺四乙酸二钠(CHONNa2HO)(GB 1401),精确至0.01g,溶于200mL水中,加入8.0mL

10148222甲酸,用水稀释至500mL,混匀,贮存于棕色瓶中(有效期一个月)。

5.4.2.4 钼酸铵(GB 657):26g/L溶液;

 

称取13g钼酸铵,精确至0.5g,称取0.5g酒石酸锑钾(KSbOCHO1/2HO4462HG 3-321),精确至0.01g,溶于200mL水中,加入230mL硫酸溶液,混匀,冷却后用水稀释至500mL,混匀,贮存于棕色瓶中(有效期二个月)。

3-5.4.2.5 磷标准溶液:1mL含有0.5mgPO

  4称取0.7165g预先在100~105干燥并以恒重过的磷酸二氢钾,精确至0.0002g,溶于约500mL水中,定量转移至1L容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

3-5.4.2.6 磷标准溶液:1mL含有0.02mgPO

  420.00mL磷标准溶液于500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

5.4.3  仪器、设备

5.4.3.1  分光光度计:带有厚度为1cm的吸收池。

5.4.4  分析步骤

5.4.4.1  工作曲线的绘制

分别取0(空白)、1.002.003.004.005.006.007.008.00mL磷标准溶液于950mL容量瓶中,依此向各瓶中加入约25mL水,2.0mL钼酸铵溶液,3.0mL抗坏血酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀,室温下放置10min。在分光光度计710nm处,用1cm吸收池,以空白调零测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标,3-相对应的PO量(μg/L)为横坐标绘制工作曲线。

45.4.4.2  试样的制备

 

现场取约250mL实验室样品经中速滤纸过滤后贮存于500mL烧杯中即制成试样。

5.4.4.3 总磷含量的测定

 

从试样(5.4.4.2)中取5.00mL试验溶液于100mL锥形瓶中,加入1.0ml硫酸溶液(5.4.2.2),5.0mL过硫酸钾溶液(5.5.2.1),用水调整锥形瓶中溶液体积至约25ml,置于可电炉上缓缓煮沸15min至溶液快蒸干为止。取出后流水冷却至室温,定量转移至50ml容量瓶中。加入2.0ml钼酸铵溶液(5.4.2.4),3.0ml抗坏血酸溶液(5.4.2.3),用水稀释至刻度,摇匀,室温下放置10min。在分光光度计(5.4.3.1710nm处,用1cm吸收池,以不加试验溶液的空白调零测吸光度。

5.4.5  分析结果的表述 3-mg/L表示的试样中正磷酸盐(以PO计)含量(X)按式(1)计算:

41

………………………………………………………………………………………1

3-式中:m——从工作曲线上查得的以μg表示的PO量;

14      V——移取试验溶液的体积,ml

1      所得结果应表示至二位小数。

5.5.6  允许差

两次平行测定结果之差应符合表1的规定.

1

10.00 0.50

总磷含量(mg/L 允许差(mg/L

10.00 1.00     取算术平均值为测定结果。

5.6  缓蚀率的测定

5.6.1  试片

5.6.1.1  选取20号钢作为试片,冶轧制方向切取,加工成精确的几何形状,表面粗度符合要求。 #5.6.1.2  为提高试样结果的均一性,试样表面用320水砂纸进行研磨后,测量有2关尺寸(尺寸精确到0.02mm、面积精确到1mm)。再用丙酮、酒精浸泡去掉油脂,用冷风吹干,置于干燥器内,24小时后称量,质量精确到0.0002g

5.6.2试验水质

       

2+2+2--Ca60mg/LMg12mg/L SO48mg/L Cl106.5mg/L

43-HCO:183mg/L

5.6.3实验条件和步骤

       

5.6.3.1 按药剂使用说明书的要求将待检药剂溶于4.6.2条规定的水质中。

 

5.6.3.2  4.6.3.1条中的溶液400ml置于已充分洗涤过的600ml高型烧杯中。

 

5.6.3.3  将试片用玻璃挂钩置于4.6.3.2的烧杯中。试样尽量放置在溶液中间位

  置,不允许与

烧杯避接触,一个烧杯只放一片试样。同时取400mL未加药剂的水样做空白试验。

5.6.3.4  每次试验至少取3片平行试样。

 

5.6.3.5  将烧杯在1000瓦的电炉上加热至沸腾,然后将烧杯从电炉上取下,置

  于水浴中恒温

40℃±1。当烧杯中缺水时用三级水补至400ml

5.6.3.6  72小时后将试片取出,并用蒸馏水充分冲洗。然后用毛刷、橡皮等

  器具擦去腐蚀

产物。

5.6.3.7  将上述方法清洗后的试样置于无水酒精中浸泡,并用冷风机吹干,置

  干燥器内24

时后称重。

5.6.4  试验结果

5.6.4.1 腐蚀率R的计算

  

                      ……………………………………………………………………(2) 式中:R——腐蚀率,mm/a

      M——试验前的试样质量,g

      M——试验后的试样质量,g

t2      S——试样的总面积,cm

      T——试验时间,h 3      D——材料的密度,kg/m

5.6.4.2 缓蚀率的计算

    ……………………………………………………………………………(3)

式中:η ——药剂缓蚀效率;

R——空白试验测得腐蚀率,mm/a

1      R ——加药剂后测得的腐蚀率,mm/a

25.6.4.3 缓蚀率用所试验的全部平行试样的平均值作报告。当某个平行试样的缓

  蚀率与平均相

对偏差超过10%时,应取新的试样作重复试验,用第二次结果作报告。当再达不到要求时,则应报告两次试验全部试样的平均值和每个试样的腐蚀率。

5.6.4.4 表观  表面光洁,无点蚀、凹坑等局部腐蚀。

 

5.7阻垢率的测定(常压试验法和模拟锅炉法)

           

5.7.1试片

    同第5.6.1

5.7.2常压试验法

5.7.2.1试验装置(见附图12

5.7.2.1试验条件和步骤

    管状试片用不锈钢制成,试片表面最终用400#砂纸进行研磨。用游标卡尺2测量管状试片有关尺寸并计算其面积(尺寸精确到0.02mm、面积精确到1mm)。再用丙酮、酒精浸泡去掉油脂,用冷风吹干,置于干燥器内,24小时后称量,质量精确到0.0002g

    试验用水按药剂生产厂的药剂适用水质类型配制。试验用300mL高脚型烧杯,加入试验用水250mL。按药剂说明书规定的剂量投加药剂到高位贮水槽和烧杯内,然后加热。

    截取电炉丝至电阻为20Ω,用稳压器调节电压至70V,控制稳定的蒸发液面。将水样浓缩8倍(即将2250mL浓缩为250mL)。

    每次试验至少取3个平行试样,同时做三个空白试样(未投药的水样)

    试验结束时加热管用蒸馏水浸洗三次。将套管取下,在干燥器内放置24小时后称重,质量精确到0.0002g

4.7.2.3试验结果

    单位面积增重:

     ………………………………………………………………(4)

    式中:W——试验后管状试片的重量(g

1          W——试验前管状试片的重量(g

22          S —— 管状试片的面积(cm

…………………………………………………………………(5)

式中:k——按规定投药后管状试片的单位面积增重(g

1          k——未投药管状试片的单位面积增重(g

2    阻垢率用所试验的全部平行试样的平均值做报告。当某个平行试样的阻垢率与平均值相对偏差超过10%时,应取新的试样作重复试验,用第二次结果作报告。 5.7.3试验装置(见附图3

5.7.3.1模拟锅炉的试验参数

     工作压力0~2.5±0.05 MPa,蒸发速率≤1

5.7.4试验用水

按药剂厂药剂适用水质类型配置。

5.7.5  试验步骤

5.7.5.1 5.7.4规定的试验用水做空白试验,不加任何药剂。当模拟锅炉达到规定的试验参数时,记录管壁温度,当管壁温度增加4时,即t=4,记录用水量V

5.7.5.2 5.7.4规定配制的试验用水中,分别投加点火药和运行药。当模拟锅炉达到规定的试验参数时,记录管壁的温度。当管壁温度增加1时,即t=1记录用水量V

5.7.5.3  将空白试验和加药试验管壁温升,换算为蒸发设定水量(1000升)时的管壁温升。

5.7.6阻垢性能表示方法

                                          ………………………………………… (6)

5.8固含量的测定

5.8.1 仪器、设备

5.8.1.1 称量瓶:Ф60×30mm

5.8.1.2 恒温干燥箱

5.8.2 测定步骤

    称取约0.8g试样,精确至0.0002g,置于已恒重的称量瓶重,小心摇动,使试液自然流动,于瓶底形成一层均匀的薄膜。放置干燥箱重,逐渐升温至120,于(120±2下干燥6h,取出放入干燥器中,冷却至室温,称重。

5.8.3 分析结果表述

    以质量百分数表示的固体含量X按下式计算:

2      ……………………………………………………………(6)

    式中:m——称量瓶的质量,g;

1          m——干燥后试样与称量瓶的质量,g;

2          m—— 试样质量,g

5.8.4 允许差

    取平行测定结果的算术平均值未测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.30%

6 检验规则

6.1  本标准规定的全部指标项目为出厂检验项目,缓蚀阻垢剂应由生产厂质量监督部门进行检验,每批出厂的产品都应符合本标准的要求。

6.2  使用单位可按本标准的规定,检验所使用缓蚀阻垢剂是否符合本标准的要求。

6.3  产品应按批检验,每批产品质量不超过5t 6.4  GB/T 6678 6.6的规定确定采样单元数。取样时应先充分搅匀,然后用玻璃管或聚乙烯塑料管插入桶中深度三分之二处取样。每桶所取试样不得少于10ml,总量不得少于1000ml,经充分混匀后,分别装入两个清洁、干燥的带磨口塞的瓶中,封口,粘贴标签,注明生产厂名称、产品名称、等级、批号和取样日期,一瓶由质量检验部门进行检验,另一瓶保存十个月备查。

6.5 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时,则应重新自两倍量的取样桶  数的包装桶中

取样,进行核验,核验结果如仍有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格品,不能验收。

6.6 采用GB/T1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。

 

6.7 当供需双方对产品质量发生争议时,按照《中华人民共和国产品质量法》  的规定办理。

7包装、标志、运输和贮存

7.1 每批出厂产品应附有质量证明书,其内容包括:产品名称、生产厂名称、  规格、等级、批号、净重、生产日期及本标准编号。

7.2缓蚀阻垢剂用聚乙烯塑料桶或内衬聚乙烯塑料胆的大铁桶包装。远途运输时  如需外包装,由供需双方另行协商。

7.3每桶净重25kg100kg

 

7.4每桶上应注明:生产厂名称、规格、等级、批号、商标、生产日期、净重、  商标和本标准编号。外包装上应涂刷符合GB191规定的向上标志。

7.5本产品应于室温下贮存,保持通风,防止曝晒,贮存期十二个月。

 

7.6本产品适用于常规运输方式运输。

 

  

 

 


电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服